辅助阳极电镀 原理 电刷镀原理是什么？电刷镀与槽镀相比优缺点有哪些？
电刷镀是电镀的一种特殊方式，不用镀槽，只需在不断供应电解液的条件下，用一支镀笔在工件表面上进行擦拭，从而获得电镀层。所以，刷镀又称快速电镀，无槽电镀或金属涂镀。
电刷镀有哪些特点？
（1）镀层结合强度高，在钛、铝、铜、铬、高合金钢和石墨上也具有很好的结合强度。
（2）设备简单、工艺灵活、操作方便、可以在现场作业。不需要镀槽、便于携带、适用于野外及现场修复；对于大型设备可实现不解体现场修复，修复周期短、费用低和经济效益高。
（3）可以进行槽镀困难或实现不了的局部电镀。例如对某些重量重、体积大的零件实行局部电镀。
（4）工艺简单，操作灵活；操作过程中，阴极与阳极之间有相对运动，故允许使用较高的电流密度，比槽镀的电流密度大几倍到几十倍。生产效率高，刷镀的速度是一般槽镀的10～15倍；辅助时间少；且可节约能源，是糟镀耗电量的几十分之一。
（5）操作安全，对环境污染小。刷镀的溶液不含氰化物和剧毒药品，可循环使用，耗量小，不会因大量废液排放而造成污染。
（6）镀液种类多，应用范围广，多种不同用途的镀液，可满足各种工况条件下镀层的需要，实现在金属及非金属材料表面形成镀层；镀液中金属离子含量高，所以沉积速度快（比槽镀快5～50倍）；镀液性能稳定，对环境污染小；且便于储存和运输。
（7）镀层厚度的均匀性可以控制，镀后一般不需进行机械加工。
电刷镀原理是什么？
电刷镀是由槽电镀技术发展而来，依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。电刷镀使用专门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔卡盟，专用的电源。在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为阳极；被镀工件接电源负极，作为阴极。镀笔前端通常采用高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤棉套，其上浸有镀液。镀笔与工件以一定的速度作相对运动，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。随着时间延长，镀层厚度增加。
电刷镀设备技术要求有哪些？
现代电刷镀技术要求有专用的设备和工辅具。它包括电源装置，一整套齐备的镀笔工具和可更换的阳极及包裹材料，还有夹持零件转动的转胎和其他辅助工具。电源是实施电刷镀的主要设备，是用来提供电能的装置。因此，必须达到下列设计要求：
1、电源必须具备变交流电为直流电的功能，并要求负载电流在较大范围内变化时，电压的变化很小。
2、输出电压应能无级调节，以满足各道工序和不同溶液的需要。常用电源电压可调节范围为0V～30V，大功率电源最高电压可达到50V。
3、电源的自调作用强，输出电流应能随镀笔和阳极接触面积的改变而自动调节。
4、电源应装有直接或间接地测量镀层厚度的装置辅助阳极电镀 原理，以显示或控制镀层的厚度。
5、有过载保护装置。当超载或短路时，能迅速切断主电路，保护设备和人员安全。
6、电源应体积小、质量轻，工作可靠，操作简单，维修方便。
电刷镀设备有什么作用？
电刷镀设备是依靠一个与阳极接触的垫或刷在被镀的工件上移动(刷动)，使电镀材料附着在工件上。它广泛适用于机械、电子、仪器、仪表、航空、船舶、车辆、国防、化工、轻工等行业的产品修复、防护和装饰等方面。
1、电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求；
2、在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。新品刷镀保护层。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；
3、模具的修理和防护。如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命；
